400-960-9610
ISG型單級單吸管道離心泵，是中成泵業(yè)科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用***水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型立式管道離心泵基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。
ISG型單級單吸管道離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了管道離心泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。隔振器（墊）需客戶自己購買。
型 號 流 量 揚程 轉(zhuǎn) 速 功 率 m3/h m r/min kW 20-110 2.5 15 2900 0.37 20-125 2.5 20 2900 0.75 20-160 2.5 32 2900 1.1 25-110 4 15 2900 0.75 25-125 4 20 2900 0.75 25-125A 3.6 16 2900 0.75 25-160 4 32 2900 1.5 25-160A 3.7 28 2900 1.1 32-100 4.5 12.5 2900 0.75 32-125 5 20 2900 0.75 32-125A 4.5 16 2900 0.75 32-160 5 32 2900 1.5 32-160A 4.5 28 2900 1.1 32-160（I） 6.3 32 2900 2.2 32-200 5 50 2900 3 32-200A 4.5 44 2900 2.2 32-200B 3.5 38 2900 1.5 32-200（I） 6.3 50 2900 4 40-100 6.3 12.5 2900 0.75 40-100A 5.6 10 2900 0.75 40-125 6.3 20 2900 1.1 40-125A 5.6 16 2900 0.75 40-160 6.3 32 2900 2.2 40-160A 5.9 28 2900 1.5 40-160B 5.5 24 2900 1.1 40-200 6.3 50 2900 4 40-200A 5.9 44 2900 3 40-200B 5.3 36 2900 2.2 40-250 6.3 80 2900 7.5 40-250A 5.9 70 2900 5.5 40-250B 5.5 60 2900 4 40-100IA 12.5 12.5 2900 1.1 40-100IA 11 10 2900 0.75 40-125I 12.5 20 2900 1.5 40-125IA 11 16 2900 1.1 40-160I 12.5 32 2900 3 40-160IA 11.7 28 2900 2.2 40-160IB 10.4 22 2900 1.5 40-200I 12.5 50 2900 5.5 40-200IA 11.7 44 2900 4 40-200IB 10.6 36 2900 3 40-250I 12.5 80 2900 11 40-250IA 11.6 70 2900 7.5 40-250IB 10.8 60 2900 5.5 40-250IC 10 52 2900 5.5 50-100 12.5 12.5 2900 1.1 50-100A 11 10 2900 0.75 50-125 12.5 20 2900 1.5 50-125A 11 16 2900 1.1 50-160 12.5 32 2900 3 50-160A 11.7 28 2900 2.2 50-160B 10.4 22 2900 1.5 50-200 12.5 50 2900 5.5 50-200A 11.7 44 2900 4 50-200B 10.6 36 2900 3 50-250 12.5 80 2900 11 50-250A 11.6 70 2900 7.5 50-250B 10.8 60 2900 7.5 50-250C 10 52 2900 5.5 50-100I 25 12.5 2900 1.5 50-100IA 22.3 10 2900 1.1 50-125I 25 20 2900 3 50-125IA 22.3 16 2900 2.2 50-160I 25 32 2900 4 50-160IA 23.4 28 2900 3 50-160IB 21.6 24 2900 2.2 50-200I 25 50 2900 7.5 50-200IA 23.5 44 2900 5.5 50-200IB 21.8 38 2900 4 50-250I 25 80 2900 15 50-250IA 23.4 70 2900 11 50-250IB 21.6 60 2900 7.5 50-315I 25 125 2900 30 50-315IA 23.7 113 2900 22 50-315IB 22.5 101 2900 18.5 50-315IC 20.6 85 2900 15 65-100 25 12.5 2900 1.5 65-100A 22.3 10 2900 1.1 65-125 25 20 2900 3 65-125A 22.3 16 2900 2.2 65-160 25 32 2900 4 65-160A 23.4 28 2900 3 65-160B 21.6 24 2900 2.2 65-200 25 50 2900 7.5 65-200A 23.5 44 2900 5.5 65-200B 21.8 38 2900 4 65-250 25 80 2900 15 65-250A 23.4 70 2900 11 65-250B 21.6 60 2900 7.5 65-315 25 125 2900 30 65-315A 23.7 113 2900 22 65-315B 22.5 101 2900 18.5 65-315C 20.6 85 2900 15 65-100I 50 12.5 2900 3 65-100IA 44.7 10 2900 2.2 65-125I 50 20 2900 5.5 65-125IA 45 16 2900 4 65-160I 50 32 2900 7.5 65-160IA 46.7 28 2900 5.5 65-160IB 43.3 24 2900 4 65-200I 50 50 2900 15 65-200IA 47 44 2900 11 65-200IB 43.5 38 2900 7.5 65-250I 50 80 2900 22 65-250IA 46.7 70 2900 18.5 65-250IB 43.3 60 2900 15 65-315I 50 125 2900 37 65-315IA 46.5 110 2900 30 65-315IB 44.5 100 2900 30 65-315IC 41 85 2900 22 80-100 50 12.5 2900 3 80-100A 44.7 10 2900 2.2 80-125 50 20 2900 5.5 80-125A 45 16 2900 4 80-160 50 32 2900 7.5 80-160A 46.7 28 2900 5.5 80-160B 43.3 24 2900 4 80-200 50 50 2900 15 80-200A 47 44 2900 11 80-200B 43.5 38 2900 7.5 80-250 50 80 2900 22 80-250A 46.7 70 2900 18.5 80-250B 43.3 60 2900 15 80-315 50 125 2900 37 80-315A 46.5 110 2900 30 80-315B 44.5 100 2900 30 80-315C 41 85 2900 22 80-100I 100 12.5 2900 5.5 80-100IA 89 10 2900 4 80-125I 100 20 2900 11 80-125IA 89 16 2900 7.5 80-160I 100 32 2900 15 80-160IA 93.5 28 2900 11 80-160IB 86.6 24 2900 7.5 80-200I 100 50 2900 22 80-200IA 93.5 44 2900 18.5 80-200IB 87 38 2900 15 80-250I 100 80 2900 37 80-250IA 93.5 70 2900 30 80-250IB 87 60 2900 30 80-315I 100 125 2900 75 80-315IA 95 113 2900 55 80-315IB 90 101 2900 45 80-315IC 82 85 2900 37 100-100 100 12.5 2900 5.5 100-100A 89 10 2900 4 100-125 100 20 2900 11 100-125A 89 16 2900 7.5 100-160 100 32 2900 15 100-160A 93.5 28 2900 11 100-160B 86.6 24 2900 7.5 100-200 100 50 2900 22 100-200A 93.5 44 2900 18.5 100-200B 87 38 2900 15 100-250 100 80 2900 37 100-250A 93.5 70 2900 30 100-250B 87 60 2900 30 100-315 100 125 2900 75 100-315A 95 113 2900 55 100-315B 90 101 2900 45 100-315C 82 85 2900 37 100-100I 160 12.5 2900 11 100-125I 160 20 2900 15 100-125IA 140 17 2900 11 100-160I 160 32 2900 22 100-160IA 140 28 2900 18.5 100-200I 160 50 2900 37 100-200IA 140 45 2900 30 100-200IB 100 40 2900 22 100-250I 160 80 2900 55 100-250IA 140 72 2900 45 100-250IB 100 65 2900 37 100-350 100 150 2900 90 100-350A 87 142 2900 75 100-350B 82 135 2900 55 125-100 160 12.5 2900 11 125-100A 143 10 2900 7.5 125-125 160 20 2900 15 125-125A 143 16 2900 11 125-160 160 32 2900 22 125-160A 150 28 2900 18.5 125-160B 138 24 2900 15 125-200 160 50 2900 37 125-200A 150 44 2900 30 125-200B 138 37.5 2900 22 125-250 160 80 2900 55 125-250A 150 70 2900 45 125-250B 138 60 2900 37 125-315 160 125 2900 90 125-315A 150 110 2900 75 125-315B 143 100 2900 75 125-315C 134 88 2900 55 150-125 160 20 2900 15 150-125A 150 16 2900 11 150-160 160 32 2900 22 150-160A 150 28 2900 18.5 150-160B 140 24 2900 15 150-200 160 50 2900 37 150-200A 150 44 2900 30 150-200B 140 38 2900 22 150-250 200 80 2900 75 150-250A 187 70 2900 55 150-250B 172 60 2900 45 150-315 200 125 2900 110 150-315A 187 110 2900 90 150-315B 172 93 2900 75 150-350 160 150 2900 110 150-350A 150 142 2900 90 150-350B 140 135 2900 75 150-200 200 12.5 1450 15 150-200A 179 10 1450 11 150-200B 160 8 1450 7.5 150-250 200 20 1450 18.5 150-250A 184.4 17 1450 15 150-250B 167 14 1450 11 150-315 200 32 1450 30 150-315A 187 28 1450 22 150-315B 173 24 1450 18.5 150-400 200 50 1450 45 150-400A 187 44 1450 37 150-400B 174 38 1450 30 150-400C 160 32 1450 22 150-500 200 80 1450 90 150-500A 182 70.5 1450 75 150-500B 166 62 1450 55 200-200 200 12.5 1450 15 200-200A 179 10 1450 11 200-250 200 20 1450 18.5 200-250A 184.4 17 1450 15 200-250B 167 14 1450 11 200-315 200 32 1450 30 200-315A 189 28 1450 22 200-315B 173 24 1450 18.5 200-400 200 50 1450 45 200-400A 187 44 1450 37 200-400B 174 38 1450 30 200-400C 160 32 1450 22 200-500 200 80 1450 90 200-500A 182 70.5 1450 75 200-500B 62 1450 55 200-200I 400 12.5 1450 22 200-200IA 358 10 1450 18.5 200-250I 400 20 1450 30 200-250IA 358 16 1450 22 200-250IB 322 13 1450 18.5 200-315I 400 32 1450 55 200-315IA 374 28 1450 45 200-315IB 346 24 1450 37 200-400I 400 50 1450 75 200-400IA 374 44 1450 75 200-400IB 346 38 1450 45 200-400IC 320 32 1450 45 200-500I 400 80 1450 132 200-500IA 374 70 1450 110 200-500IB 346 60 1450 90 200-500IC 320 50 1450 75 250-250 550 20 1450 45 250-250A 500 17 1450 37 250-315 550 32 1450 75 250-315A 500 28 1450 55 250-315B 450 24 1450 45 250-400 550 50 1480 110 250-400A 500 44 1480 90 250-400B 460 38 1480 75 250-400C 429 31 1450 55 250-500 550 80 1450 185 250-500A 510 70 1450 160 250-500B 470 60 1450 132 250-500C 430 50 1450 110 300-250 720 20 1450 55 300-250A 700 17 1450 45 300-250B 600 12.5 1450 37 300-315 720 32 1450 90 300-315A 637 28 1450 75 300-315B 563 24 1450 55 300-400 720 50 1450 132 300-400A 662 44 1450 110 300-400B 609 38 1450 90 300-400C 536 31 1450 75 300-500 720 80 1450 250 300-500A 675 70 1450 200 300-500B 625 60 1450 160 300-500C 570 50 1450 110 350-250 1200 20 1450 90 350-250A 1080 16 1450 75 350-315 1200 32 1450 160 350-315A 1120 28 1450 132 350-315B 1040 24 1450 110 350-400 1200 50 1450 250 350-400A 1120 44 1450 220 350-400B 1040 38 1450 200 350-400C 905 31 1450 160
1. 將泵周圍清除干凈。
2. 檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
3. 打開出口法蘭處放氣螺塞，向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。
4. 關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
5. 上述工作完畢.后動電機。
6. 當(dāng)泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行。
7. 在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。
8. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
9. 當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。
10. 泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應(yīng)立即停機檢査其原因。
11. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
12. 泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。
13. 長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。
1. 安裝前檢査水泵和電機的完好惰況；
2. 泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處；
3. 泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示；
4. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5. 安裝管路時，進、出水管路都應(yīng)有各自的支撐，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量.
泵用于有吸程場合，進水管端應(yīng)裝有底閥，并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
6. 在逬口管路上**裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通；
7. 為了維護和使用方便安全，在泵的進.出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命；
8. 進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管連接頭。
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 a、檢查,去除阻塞物 b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 b、調(diào)整電機方向,堅固電機接線 c、吸入管漏氣。 c、擰緊各密封面,排除空氣 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水 管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象 f、 管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 f、 減少管路彎道,重新選泵。 2、水泵流量不足 a、先按1.原因檢查。 a、先按1.排除 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足 b、去除阻塞物 重新調(diào)整閥門開度。 c、電壓偏低 c、 穩(wěn)壓。 d、葉輪磨損 d、更換葉輪。 3、功率過大 a、超過額定流量使用。 a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b、吸程過高。 b、降低 c、泵軸承磨損。 c、更換葉輪 4、雜音振動 a、管路支撐不穩(wěn)。 a、穩(wěn)固管路 b、液體混有氣體。 b、提高吸入壓力、排氣 c、產(chǎn)生汽蝕。 c、降低真空度 d、軸承損壞。 d、更換軸承 e、 電機超載發(fā)熱運行。 e、搞整按5。 5、電機發(fā)熱 a、流量過大、超載運行。 a、關(guān)小出口閥。 b、碰擦。 b、檢查排除。 c、電機軸承損壞。 c、更換軸承。 d、電壓不足。 d、穩(wěn)壓。 6、水泵漏水 a、機械密封磨損。 a、更換。 b、水泵體有砂孔或破裂。 b、焊補或更換。 c、密封面不平整。 c、修整。 d、安裝螺栓松懈。 d、堅固。
